Schneider Mills : défi relevé

Des valeurs familiales profondément enracinées et un esprit de croissance maintiennent l'entreprise de tissage technique Schneider Mills bien positionnée pour l'avenir.

Par Rachael S. Davis, rédactrice en chef

Rencontrez George Shtohryn et Tim Little, le duo dynamique à la tête de l'entreprise familiale de quatrième génération Schneider Mills Inc., Taylorsville, Caroline du Nord. Les coprésidents se partagent les tâches de gestion, Shtohryn s'occupant des ventes et du développement des tissus depuis une ville de New York. bureau basé et Little supervisant la production dans l'usine de tissage ultramoderne de 450 000 pieds carrés de l'entreprise à Taylorsville. Shtohryn est le plus extraverti et le plus grégaire des deux, comme on peut s'y attendre de la part d'un commercial ; et Little légèrement plus réservé. Mais tous deux sont également passionnés par ce qu’ils font et par l’entreprise pour laquelle ils travaillent.

À eux deux, ils travaillent dans l'entreprise depuis 64 ans – Little dans sa 39e année et Shtohryn dans sa 25e année. L'entreprise compte également 15 employés comptant plus de 40 ans de service et une employée de laboratoire célébrant cette année son 50e anniversaire au sein des usines Schneider. Étonnamment, Mary Wike, une employée de laboratoire de longue date décédée l'année dernière, avait passé 62 ans chez Schneider.

L'entreprise déclare qu'elle a été « bâtie sur l'éthique de Samuel Schneider en matière de famille, de travail et de communauté » et, de toute évidence, cette entreprise de tissage technique est un lieu de travail privilégié, comme l'illustre la longue expérience de tant d'employés.

Fondée en 1917 par Samuel Schneider, l'entreprise a commencé sa vie comme une petite entreprise de tissage de soie à Haledon, dans le New Jersey. L'entreprise s'est développée dans le nord-est et a développé une réputation dans le secteur de la transformation de New York.

En 1938, le fils aîné de Schneider, Isadore Schneider, reprend la direction de l'entreprise. Isadore gérait les ventes, tandis que son frère Albert s'occupait de la fabrication.

En 1946, l'entreprise a établi une usine de fabrication à Taylorsville, en Caroline du Nord, où elle a finalement consolidé ses opérations de fabrication.

"Schneider suivait une tendance dans laquelle, je pense, de nombreuses entreprises de l'industrie textile et d'autres entreprises ont été rattrapées dans les années 1940, à savoir se déplacer de plus en plus vers le sud", a déclaré Shtohryn. «La tendance était basée sur la situation du travail et le manque de syndicalisation.»

"L'entreprise a choisi le comté d'Alexander, en Caroline du Nord, parce que c'est le plus grand comté de Caroline du Nord en termes de superficie, mais qu'il compte le moins de fabrication dans l'État", a ajouté Little. "Les Schneider pensaient qu'il y avait des ouvriers agricoles avec des familles dans le comté et qu'ils pourraient peut-être initier certains d'entre eux à l'industrie manufacturière."

Albert et Isadore sont tous deux décédés au cours des dernières décennies, laissant l'entreprise entre les mains de la génération suivante.

Au cours des plus de 100 ans d'histoire de l'entreprise, sa gamme de produits et ses capacités de fabrication ont évolué. L'entreprise se concentre aujourd'hui sur les tissus techniques et vend exclusivement des tissus grèges fabriqués à partir de nylon, de polyester ou d'acétate allant de 30 à 1 260 deniers. Les tissus peuvent avoir des motifs dobby unis ou fantaisie et leur poids varie de 0,5 à 12 onces par mètre carré.

Les tissus non teints, bien que certains puissent être teints dans la masse, nécessitent un traitement en aval par les clients de Schneider pour répondre aux exigences de l'utilisation finale ciblée. Dans certains cas, le même tissu de base peut aboutir à des applications totalement différentes selon le type et le nombre de processus en aval auxquels il est soumis.

"Nous prenons les fils bruts et les tissons selon les spécifications requises par nos clients, qui traitent ensuite le tissu dans des étapes de traitement supplémentaires pour le rendre spécifique à l'utilisation finale", a déclaré Shtohryn. « Il y a tellement de choses qui arrivent à notre tissu lors de la transformation en aval. Cela commence presque toujours par un récurage. À partir de là, les tissus peuvent être teints, imprimés et thermofixés. Certains clients peuvent appliquer des finitions hydrofuges ou ignifuges durables. D'autres peuvent enduire et/ou laminer le tissu. Nous avons un client en particulier qui soumet notre tissu à plus de 20 étapes différentes dans le traitement en aval pour répondre à ses spécifications.