Isko investit dans les déchets

De nouvelles machines à tisser contribueront à la mission d'Isko de réduire les déchets.

L'usine de denim turque a annoncé vendredi qu'elle investissait dans la dernière machine à lances du fabricant de machines à tisser Itema.

Les machines sont améliorées avec iSaver, une technologie qui rend le processus de tissage plus durable. L'innovation mécatronique élimine la lisière de déchets sur le côté gauche du tissu, permettant ainsi d'économiser de l'énergie et des matières premières, réduisant de moitié les déchets de coton qui résultent généralement du fil de trame.

Itema est le seul fabricant de machines à tisser à fournir aux usines de denim un métier à tisser spécialement conçu pour tisser le denim. Fatih Konukoğlu, PDG d'Isko, a déclaré que la société voyait un « grand potentiel » dans la technologie d'Itema pour promouvoir sa propre stratégie durable et partager une « approche déterminée et à long terme ».

"Nos deux sociétés sont leaders dans leurs domaines respectifs, l'innovation en matière de tissus et la technologie de tissage, et cette collaboration crée un terrain d'excellence commun qui profitera certainement à l'ensemble du monde du denim", a-t-il ajouté.

La technologie soutient le parcours durable d'Isko et ses investissements visant à réduire davantage l'impact environnemental de l'entreprise.

En 2021, Isko a signé un accord de licence pour la Green Machine primée de l'Institut de recherche sur les textiles et les vêtements de Hong Kong (HKRITA), une technologie unique en son genre qui sépare et recycle entièrement les mélanges de coton et de polyester à grande échelle. La Green Machine utilise une méthode de traitement hydrothermique innovante et ultra efficace qui décompose le coton en poudres de cellulose et permet de séparer les fibres de polyester des tissus mélangés.

L’un des avantages les plus importants de cette méthode est qu’elle n’endommage pas les fibres de polyester et préserve leur qualité. De plus, le processus en boucle fermée utilise uniquement de l’eau, de la chaleur et moins de 5 % de produits chimiques verts biodégradables.

Isko développe également ses tissus R-Two 50+ fabriqués avec un minimum de 50 % de mélange recyclé pré et post consommation. L'approche circulaire est appliquée à ses franchises de tissus les plus populaires comme Isko Reform, connu pour sa grande élasticité, et Isko Pop, dont la douceur est mécaniquement intégrée à la construction, avec une torsion circulaire. Plus de 95 pour cent de la collection contient un minimum de 50 pour cent de contenu recyclé, soulignant l'accent mis par l'entreprise sur la minimisation des composants vierges.

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